wiellagers
duurzaamheidstesten
WIST U DAT: ADVIES VOOR DE PROFESSIONAL
OVERZICHT
De hoogste belasting die een wielnaaflager te verduren krijgt, doet zich voor wanneer het voertuig een bocht neemt, omdat een deel van het voertuiggewicht wordt verplaatst naar de wielen aan de tegenovergestelde kant van de bocht, waardoor de axiale en radiale krachten op die plaats drastisch toenemen. In samenwerking met IAMT* heeft MOOG de krachten gesimuleerd die worden uitgeoefend op een wiellager dat is gemonteerd op een voertuig dat met een constante snelheid van 80 km/u rijdt op een cirkelvormige baan met een straal van 120 m en 80 m, waardoor het respectievelijk een versnelling van 0,4 g en 0,6 g kan bereiken. (1)
(2) Zowel de axiale als de radiale belastingen (Fy en Fz) worden berekend voor elk getest voertuig (op basis van het gewicht, de snelheid en de baanradius, ...) en gerepliceerd (3) op de testbank, op de exacte locatie waar ze worden geïnitieerd (d.w.z. op het contactpunt tussen de band en de weg, wat betekent dat de wielradius (Rdyn) en de velgverschuiving (Et) ook in de simulatie worden meegenomen).


Voorbeeld van duurzaamheids-/duurzaamheidstests uitgevoerd op het linker voorlager van een Audi A3 (MOOG Ref VO-WB-11019):
Fase 1: 7.260 N (radiaal) / 2.900 N (axiaal)
Fase 2: 8.930 N (radiaal) / 7.150 N (axiaal)
Et = 45 mm
Rdyn = 314 mm
Rotatiesnelheid = 700 tpm (+/- 80 km/u)
- Alle andere gemonteerde onderdelen (wielknuppel, remschijf, ...) zijn OEM-referenties.
- Alle bouten en moeren werden vastgedraaid volgens de door de autofabrikant aanbevolen koppelwaarden.
- De gemeten parameters waren onder meer de lagertemperatuur, de amplitude/frequentie van de lagertrillingen, de lagerspeling en de lagerversnelling (koppel dat nodig is om 700 tpm te behouden). Deze parameters werden gebruikt om elk monster te rangschikken.

De inhoud van dit artikel is uitsluitend bedoeld voor entertainment en informatieve doeleinden en mag niet worden gebruikt ter vervanging van professioneel advies van een gecertificeerde technicus of monteur. Wij raden u aan om een gecertificeerde technicus of monteur te raadplegen als u specifieke vragen of opmerkingen heeft met betrekking tot een van de onderwerpen die hierin worden behandeld. Wij zijn in geen geval aansprakelijk voor enig verlies of schade veroorzaakt door uw vertrouwen in enige inhoud.
*Gegevens verstrekt in samenwerking met IAMT Engineering, een wereldwijd erkende organisatie voor het testen en ontwikkelen van chassissystemen.

ANDERE INSTALLATIETIPS
DE PROBLEEMOPLOSSER
We maken uw werk gemakkelijker door onze producten te verbeteren. Dit is hoe MOOG zijn reputatie als 100-jarige probleemoplosser in de chassisindustrie heeft verdiend: door voortdurend ontwerpverbeteringen te introduceren die de productlevensduur verlengen en installatie en vervanging vereenvoudigen.

BUITENGEWONE KWALITEIT:
5-JAAR GARANTIE
Elk MOOG stuur- en ophangingsproduct wordt getest om te voldoen aan de hoogste normen, waardig aan de naam MOOG en ondersteund door onze nieuwe 5-jarige garantie.
