Come MOOG è un pioniere del settore 4.0

Un approccio "rivoluzionario" alla produzione di componenti di sospensione superiori

Negli ultimi dieci anni è emersa la quarta fase della rivoluzione industriale, o "Industry 4.0", introducendo nuove tecnologie e capacità di produzione che sfruttano la connettività digitale per produrre beni di qualità superiore più rapidamente e più sicuri che mai. 

L'industria 4.0 consente ai produttori di sfruttare l'automazione intelligente che collega perfettamente macchine e persone, accelerando il flusso di informazioni e analisi e rimuovendo la limitazione dell'intervento solo umano. Le aziende che utilizzano efficacemente questo modello vedranno miglioramenti che cambiano il gioco in ogni fase del ciclo di vita del prodotto: progettazione, ingegneria, produzione, inventario, vendite, servizio clienti e altro ancora. 

MOOG ha abbracciato questa rivoluzione in tutte le operazioni di produzione e assemblaggio, utilizzando tecnologie innovative e processi correlati per fornire una nuova generazione di parti di sterzo e sospensioni più sicure, più durevoli e che aiutano a offrire un'esperienza di guida superiore per il proprietario del veicolo. 

Al centro dell'industria 4.0 dell'Internet of Things "o dell'IoT. L'IoT è l'interconnessione di macchine, sensori e altri dispositivi. Questa vasta rete consente ai dispositivi di condividere i dati in tempo reale e consente sia alle macchine che ai loro operatori umani di analizzare continuamente i dati e intraprendere azioni appropriate per risolvere i problemi e apportare altri aggiustamenti per garantire efficienza, coerenza e, soprattutto, di qualità superiore. 

Naturalmente, ci vuole molto più che una comunicazione digitale efficace per migliorare i processi di produzione. Richiede anche una capacità di raccogliere costantemente le informazioni giuste e imparare da essa come mezzo per rendere ogni generazione di prodotto migliore del precedente. 

Allora, come sta facendo MOOG?

Macchine intelligenti

In prima linea di produzione c'è l'attrezzatura che effettivamente fa l'edificio. MOOG utilizza macchine intelligenti dotate di servi motori e sensori di precisione, che raccolgono dati in ogni fase del processo di produzione, adottando misurazioni precise per valutare la qualità, sia in linea che alla fine della linea, per garantire che ogni parte soddisfi le tolleranze appropriate.

Big Data, Machine Learning e Intelligenza artificiale

Ogni punto dati raccolto da ciascun sensore e l'interazione viene trasferito e archiviato. Utilizzando questi dati, le macchine possono "imparare" come completare meglio compiti particolari e prevedere risultati futuri di azioni specifiche. I dati raccolti in tempo reale dalle operazioni di assemblaggio di prodotti MOOG includono:

• Poka Yoke (un termine giapponese che significa "Error Proofing") - Quando un giogo Poka non viene adempiuto, la produzione viene interrotta fino a quando l'errore non viene corretto
• Tassi di scarto del prodotto
• Parametri di produzione dai servi motori, tra cui forza e spostamento
• Parametri di output (controlli di coppia)

Questo livello di pensiero sofisticato aiuta le macchine a lavorare in modo più intelligente, più veloce e migliore man mano che ogni parte di MOOG si muove attraverso il processo di assemblaggio in un ciclo di miglioramento continuo. Rende anche le misurazioni più precise, fornendo la possibilità di ripetere perfettamente le azioni per parti con parametri di corrispondenza tra i lotti di produzione. Questo, a sua volta, aiuta a garantire una maggiore coerenza e contribuisce a una migliore qualità complessiva del prodotto per i clienti.

Durante tutto questo ciclo, l'equipaggiamento acquisisce anche una migliore capacità di eseguire diagnostici e adattarsi per risolvere i propri problemi, compresi i problemi funzionali che tradizionalmente avrebbero richiesto l'interazione umana.

Consegna autonoma e robotica collaborativa

Il livello di intelligenza abilitato da IoT Technologies fornisce un livello completamente nuovo di sicurezza dei dipendenti. Le macchine connesse sono in grado di navigare sui loro ambienti di lavoro e condurre lavori per lunghi periodi di tempo senza necessità di interazione o servizio umano, il che significa che il potenziale per incidenti e lesioni viene ridotto o eliminato del tutto. 

E, quando è richiesto l'intervento umano, i sensori e il software che eseguono le macchine sono progettati per garantire che queste interazioni a stampa ravvicinata siano condotte nel modo più sicuro possibile.

Catene di approvvigionamento interconnesse

Una linea di produzione connessa rende anche più facile adattarsi alle mutevoli esigenze del mercato. Le tecnologie del settore 4.0 non solo offrono agli ingegneri MOOG maggiori approfondimenti e controllo attraverso una solida visibilità dei dati, ma la linea di produzione connessa può anche adattarsi con maggiore agilità, adattamento delle operazioni e riconfigurazione delle linee di produzione in tempo reale. Il fissaggio flessibile abilitato dall'industria 4.0 consente a MOOG di produrre centinaia di variazioni di parte da una singola catena di montaggio con la minima necessità di interruzioni man mano che vengono implementate i cambiamenti. 

La capacità di sfruttare queste capacità consente a MOOG di introdurre nuovi prodotti più velocemente e in modo efficace rispetto ai suoi colleghi.

Offrire un'esperienza del cliente migliore

Naturalmente, una maggiore produzione di produzione e catena di approvvigionamento può comportare rilasci più tempestivi delle ultime parti di sterzo e sospensioni. Ma ci sono anche molti altri vantaggi dei clienti.

Le parti dello sterzo e delle sospensioni sono tra i componenti di sicurezza più vitali su qualsiasi veicolo. Più che semplicemente offrire una guida fluida, lavorano in tandem con altri componenti per fornire uno sterzo preciso e una stabilità costante. Di conseguenza, le parti di sterzo e sospensioni devono soddisfare le tolleranze più rigorose. Grazie alla tecnologia dell'industria 4.0, i conducenti possono essere più sicuri che mai che le loro parti di sterzo e sospensioni MOOG soddisfino questi standard ogni volta. Il controllo di qualità è monitorato con precisione e strettamente dai sensori digitali, che sono meno inclini all'errore umano. E mentre ogni parte si fa strada attraverso l'impianto, ogni macchina e computer corrispondenti sta identificando nuovi modi per fornire una qualità eccezionale in modo più efficiente ed efficace.

E, per fare un ulteriore passo avanti, ogni parte MOOG è completamente tracciabile tramite un numero di serie assegnato ai parametri di produzione di quella parte. Se viene scoperta un'irregolarità, ogni parte interessata è immediatamente identificabile, consentendo una risposta rapida e appropriata.

MOOG è così fiducioso in questo nuovo approccio rigoroso all'assemblaggio dei prodotti che offre una garanzia di 3 anni leader di mercato in Europa. Di conseguenza, i seminari che installano parti MOOG autentici possono essere sicuri che ogni componente sia stato progettato e costruito per fornire prestazioni e durata superiori.