MOOG maakt gebruik van meerdere, op wetenschap gebaseerde coatingtechnologieën om de duurzaamheid te verhogen en te beschermen tegen corrosie

Veel factoren komen voor in de definitie van een kwaliteitsonderdeel. Een onderdeel moet passen, het moet presteren zoals verwacht, en het moet duurzaam zijn. Duurzaamheid is in feite misschien het belangrijkste kenmerk, omdat een deel dat goed presteert maar niet lang meegaat, niet van hoge kwaliteit is.

MOOG bouwt zijn stuur- en ophangingsonderdelen om duurzaam te zijn. We gebruiken de meest geavanceerde producttechniek en productieprocessen van elke leverancier in de  aftermarket. Onze Europese assemblagebedrijf beschikt over kunstmatige intelligentie en verbeterde technologieën om de kwaliteit van elk onderdeel tijdens het productieproces te beoordelen. Dit is hoe we onze toonaangevende driejarige garantie kunnen bieden.

Een van de belangrijkste stappen in de productie van onze stuur- en ophangingingsonderdelen is de toepassing van een verscheidenheid aan premium coatings via wetenschapsgebaseerde processen die MOOG-onderdelen van andere aftermarket-onderdelen scheiden. Deze premium coatingprocessen, allemaal ontworpen en toegepast om te beschermen tegen corrosie en de duurzaamheid te vergroten, omvatten:

Fosfaatcoatings

Deze coatings worden typisch gevormd met zink-, ijzer- of magnesiumfosfaatzouten opgelost in fosforzuur. Dit creëert een chemische reactie die de hydroniumionen uitput, verhoogt de pH en zorgt ervoor dat het opgeloste zout uit de oplossing valt en op het oppervlak neerslaat. Het resultaat is een poreuze, absorberende laag die basiscorrosiebescherming biedt.

Cataforese

Deze oppervlaktebehandeling bestaat uit elektrochemisch afzetten van een epoxy-type coating op een metalen deel. MOOG past cataforesis toe op draagarmen van plaatmetalen, axiaalstangen en spoorstangeinden, waardoor superieure weerstand tegen corrosie wordt gewaarborgd- beter dan de elektrostatische spraytechnologie die door veel leveranciers van de aftermarket worden gebruikt. Deze onderdelen zijn ook ondergedompeld in een bad van elektrisch geladen verf die alle oppervlakken bedekt met een consistente coating en vervolgens op een hoge temperatuur worden gebakken voor superieure binding en coatingsterkte.

De wetenschap, chemie en productieprocessen achter onze coatings dragen aanzienlijk bij aan de kwaliteit van onze onderdelen

Robbie de Moor, Productmanagement director, EMEA

"Het is iets dat installateurs misschien niet altijd herkennen wanneer ze een MOOG -onderdeel uit de doos halen, maar het is één van de redenen waarom ze MOOG -onderdelen kunnen installeren met vertrouwen en gemoedsrust."

Naast de coatings hebben veel MOOG -draagarmen, fuseekogels, axiaalstangen en spoorstangeinden de exclusieve hybride kerntechnologie van het merk, die superieure sterkte, prestaties en veiligheidskenmerken biedt. Deze hybride kerntechnologie beschikt over een inductie-geharde bout en koolstofvezelversterkte lager die samen de productsterkte, duurzaamheid en stuurprecisie verhogen.

Onderdelen die passen, onderdelen die presteren en onderdelen die lang meegaan. U moet uw klanten alle drie verstrekken. MOOG-onderdelen doen precies dat, en we staan ​​achter hen met een 3-jarige garantie die hen en u beschermt.