Poka Yome: "Прихована" перевірка якості, роблячи нульові дефекти справжнім орієнтиром для деталей MOOG

Poka-Yoke, революційний виробничий процес допомагає забезпечити найвищу якість та безпеку для клієнтів MOOG

Poka-Yoke. Це незвичайна, майже грайлива назва для худорлявого виробничого процесу, який здійснив революцію в автомобільній промисловості. 

Протягом 1960 -х років японські автовиробники мріяли стати серйозними конкурентами з провідними європейськими та північноамериканськими брендами. Однак, що їх стримувало, було сприйняттям споживачів, що японські машини пронизані якісними проблемами. Це сприйняття поступово змінилося в кінці 1960-х та рано-середини 1970-х років завдяки використанню японських виробничих виробничих процесів, що дозволило їм різко покращити якість, зберігаючи ціни на автомобілі низькими. 

Poka-Yoke був одним із наріжних процесів цього нового виробничого підходу. Він описує будь -яку систему, яка запобігає, виправляє або привертає увагу до людської помилки. Загально цитаний приклад Poka-Yoke-це система, яка вимагає водіїв ручних транспортних засобів для притиснення зчеплення, щоб запустити машину. 

MOOG використовує Poka-Yokes та інші перевірені процеси в його високо автоматизованих системах складання та контролю якості, щоб забезпечити, щоб кожна частина MOOG відповідала найсуворішим стандартам якості та продуктивності. 

Як один із прикладів, операції збору MOOG в Європі використовують програмовані логічні контролери, оснащені електронними датчиками, щоб негайно зупинити обробку підкомпонентів та зборів, які не відповідають заздалегідь встановленим специфікаціям. 

Звичайні виробничі процеси зазвичай покладаються на втручання людини, щоб переконатися, що кожен продукт потрапляє в необхідні допуски. Але навіть найбільш старанні працівники не можуть послідовно досягти нульових дефектів - процес виробництва чи складання може бути пропущений, машина налаштована неправильно або неправильний підкомпонент. 

Завдяки Poka-Yokes та іншими вдосконаленими перевірками якості ці ризики усунуті, а виробництво нульового дефекту стає справжньою можливістю. 

Усі ми в MOOG виправдано пишаються 102-річною спадщиною бренду щодо розробки високоякісних частин рульових та підвісних частин, які допомагають уберегти споживачів у безпеці та задоволених за кермом"",-сказав Гулькін Хацер, виконавчий директор якості EMEA після продажу. «З цією історією відповідає відповідальність за найвищі стандарти професіоналів та споживачів семінару. Ось чому ми інвестували в провідні автоматизовані виробничі технології в нашому європейському складі.

Усі ми в MOOG виправдано пишаються 102-річною спадщиною бренду щодо розробки високоякісних деталей рульового та підвіски, які допомагають уберегти споживачів у безпеці та задоволених за кермом

Ставати розумнішим щодня

Poka-Yokes та інші виробничі процеси худорлявого виробництва роблять набагато більше, ніж виявляють дефекти та інші потенційні проблеми. Вони також формують майбутні інженерні та виробничі рішення за допомогою машинного навчання та інших стратегій постійного вдосконалення. Якщо певний компонент має високу частоту невідповідних характеристик, цей інтелект може в кінцевому рахунку призвести до змін проектування або навіть до використання нових матеріалів та/або процесів обробки. Ця безперервна петля вимірювання, аналізу, вдосконалення та контролю відкриває двері ще більш жорстких виготовлених допусків та триваліших, кращих деталей.

"Клієнти - монтажники та власники транспортних засобів - залежать від MOOG для чудових частин якості, які відповідають унікальним вимогам продуктивності кожного відповідного транспортного засобу", - сказав Гулькін Хацер. "Бренд MOOG-це знак досконалості для професіоналів семінару у всьому світі, і ми продовжуємо інвестувати в останні та найкращі технології, щоб розвивати цю важко зароблену репутацію".