Scopri come MOOG sta utilizzando l'assemblaggio automatizzato e la garanzia della qualità per fornire una qualità superiore

Non c'è spazio per errori nella progettazione e nella produzione di componenti di sterzo e sospensione automobilistici. Che si tratti di un giunto a sfera, un braccio di controllo della pista, un braccio braccio, un'asta assiale o un altro componente, lo scopo principale è aiutare il conducente e i passeggeri a rimanere al sicuro in una gamma completa di condizioni operative. 

Poiché esiste così tanto in gioco, è importante capire se l'ingegneria, i materiali e i requisiti di assemblaggio di un produttore sono in linea con le esigenze del mondo reale dei veicoli di oggi. E in caso contrario, su quali marchi e fornitori possono fare affidamento per offrire la qualità, le prestazioni, il valore e la sicurezza che i loro clienti richiedono e meritano? 

Possono rivolgersi a MOOG, che ha investito nelle ultime tecnologie automatizzate di assemblaggio e controllo di qualità per garantire che ogni componente di sterzo e sospensione soddisfi rigorosi standard di qualità e prestazioni. In breve, non c'è spazio per errori quando si tratta delle parti consegnate in una scatola MOOG. 

"I produttori che hanno la scala e le competenze per sfruttare i vantaggi dell'automazione intelligente avranno un chiaro percorso verso la leadership di qualità rispetto a quelli che si basano esclusivamente sugli umani per assemblare e parti di sterzo e sospensioni di qualità", ha affermato Gultekin Hazer, direttore esecutivo di qualità EMEA , Tenneco. 

Tenneco ha implementato una varietà di macchine intelligenti dotate di sofisticati servi motori e sensori di precisione per garantire che ogni parte MOOG assemblata in Europa rientri nelle rigorose tolleranze per diverse caratteristiche chiave del prodotto. Inoltre, questo approccio di assemblaggio automatizzato è combinato con l'intelligenza artificiale (AI) per aiutare le attrezzature robotiche a ""imparare"" non solo come identificare le parti non conformi, ma anche come eliminare i problemi di qualità futuri.

Dove i servos diventano "intelligenti"

Un servo, abbreviazione di servomeccanismo o servomotore, è un attuatore elettronico che utilizza misurazioni di posizione, velocità e coppia per controllare un processo di produzione automatizzato. Tenneco ha combinato questa tecnologia con AI per svolgere due compiti fondamentali e critici nella produzione di parti MOOG:

• Replicare i processi di assemblaggio in modo che siano accurati al 100% 
• misurare e registrare aspetti chiave di ciascun processo per identificare le parti che non soddisfano le tolleranze di assemblaggio corrispondenti

Questi servi "intelligenti" rappresentano un progresso significativo oltre i processi di assemblaggio e ispezione basati sull'uomo, ma non sono nuovi. Questa tecnologia ha già rivoluzionato la produzione di automobili, elettronica di consumo, dispositivi medici e innumerevoli altri prodotti. Dati i rigorosi requisiti di qualità di molte di queste categorie, è naturale che sia applicata l'automazione intelligente e perché è la strategia ideale per la produzione di parti di sterzo e sospensioni.

A proposito di errori per una maggiore sicurezza

Tenneco utilizza servos intelligenti e altre tecnologie automatizzate per eliminare le parti dalla produzione che presentano una qualsiasi delle dozzine di errori. Questi includono:

• Deformazione plastica 
• Valori di assemblaggio lineare errato 
• Deviazioni dai modelli di forza applicati

In ciascuno di questi casi, se i sottocomponenti sono stati assemblati in modo errato, presentano dimensioni di adattamento sbagliate o esibire altri guasti, la parte verrà automaticamente rimossa dalla linea di produzione e alla fine verrà demolita. Prima di demolire, tuttavia, gli ingegneri MOOG utilizzano il flusso continuo di dati generati attraverso la produzione intelligente per individuare le cause della radice di problemi di qualità e modificare i processi per prevenirne la recidiva. E così, con ogni ciclo di "apprendimento", la linea di produzione diventa più efficiente e accurata e viene assicurata la qualità di ciascuna parte MOOG. 

"È difficile sopravvalutare l'importanza di questa capacità", ha detto Gultekin Hazer. "Un problema fuori tolleranza che colpisce un'articolazione a sfera, un giunto assiale o un gallo di tiro potrebbe essere molto difficile da rilevare per un cliente prima di installare la parte su un veicolo."

Scegliendo i prodotti MOOG, il tecnico e i loro clienti possono essere sicuri che ogni parte abbia superato i controlli di qualità più rigorosi possibili utilizzando la tecnologia moderna.