Дізнайтеся, як MOOG використовує автоматизовану збірку та забезпечення якості, щоб забезпечити чудову якість
У дизайні та виробництві автомобільних компонентів рульового управління та підвіски є нульовий простір для помилок. Незалежно від того, чи кульова суглоба, кронштейн для контролю, Wishbone, осьовий стрижень чи інший компонент, основна мета - допомогти водієві та пасажирам залишатися в безпеці в повному спектрі робочих умов.
Оскільки на кону стільки, важливо зрозуміти, чи відповідають вимоги виробника інженерія, матеріали та складання виробника з вимогами реального світу сьогоднішніх транспортних засобів. І якщо ні, то на які бренди та постачальники можуть встановити інсталятори, щоб забезпечити якість, продуктивність, цінність та безпеку, які їх клієнти вимагають та заслуговують?
Вони можуть звернутися до MOOG, який інвестував у найновіші автоматизовані технології монтажу та контролю якості, щоб забезпечити, щоб кожен компонент рульового та підвіски відповідав суворим стандартам якості та продуктивності. Коротше кажучи, є нульова кімната для помилок, коли мова йде про деталі, доставлені в коробці MOOG.
"Виробники, які мають масштаб та досвід для використання переваг розумної автоматизації, матимуть чіткий шлях до якісного лідерства над тими, що покладаються виключно на людину для збирання та перевірки якості рульового та підвісного деталей",-сказав Гулькін Хацер, виконавчий директор якості EMEA EMEA , Теннеко.
Tenneco розгорнув різноманітні розумні машини, оснащені складними сервомоторами та точними датчиками, щоб забезпечити кожну частину MOOG, зібрану в Європі, є суворими допусками для декількох ключових характеристик продукту. Крім того, цей автоматизований підхід до складання поєднується зі штучним інтелектом (AI), щоб допомогти робототехнічним обладнанням ""вивчити"" не тільки як визначити невідповідні частини, але і як усунути майбутні проблеми якості.
Де сервоприводу стають "розумними"
Серво, короткий для сервомеханізму або сервомоторного, - це електронний привід, який використовує вимірювання положення, швидкості та крутного моменту для управління автоматизованим виробничим процесом. Tenneco поєднав цю технологію з AI для виконання двох основних, якісно-критичних завдань у виробництві деталей MOOG:
- Повторні процеси складання, щоб вони були на 100% точні
- Виміряйте та записуйте ключові аспекти кожного процесу для ідентифікації частин, які не відповідають відповідним допускам складання
Ці «розумні» сервоприводу є значним просуванням поза людськими процесами зборів та інспекції, але вони не є новими. Ця технологія вже зробила революцію в виробництві автомобілів, побутової електроніки, медичних пристроїв та незліченної кількості інших продуктів. Враховуючи суворі вимоги до якості багатьох цих категорій, природно, що розумна автоматизація повинна застосовуватися - і чому це ідеальна стратегія виробництва рульових та підвісних деталей.
Помилка для підвищення безпеки
Tenneco використовує Smart Servos та інші автоматизовані технології для усунення деталей з виробництва, які демонструють будь -які десятки помилок. До них належать:
- Пластична деформація
- Неправильні значення лінійної збірки
- Відхилення від застосованих шаблонів
У кожному з цих випадків, незалежно від того, чи були підкомпоненти неправильно, містять неправильні розміри встановлення або виявляють інші несправності, частина автоматично буде вилучена з виробничої лінії і в кінцевому рахунку буде знята. Перед тим, як зняти, однак, інженери MOOG використовують безперервний потік даних, що генеруються за допомогою розумного виготовлення, щоб визначити першопричини проблем якості та модифікувати процеси, щоб запобігти їх рецидиву. І так, з кожним циклом «навчання» виробнича лінія стає більш ефективною та точною, і якість кожної частини MOOG забезпечена.
"Важко завищувати важливість цієї можливості", - сказав Гульткін Хазер. "Проблема поза толерантністю, що впливає на кульковий суглоб, осьовий суглоб або кінець стрижня в стрижні може бути дуже важким для клієнта виявити перед встановленням деталі на транспортний засіб".
Вибираючи продукти MOOG, технік та їхні клієнти можуть бути впевнені, що кожна частина пройшла найсуворіші перевірки якості за допомогою сучасних технологій.